全自動貼標機是近年來貼標機的最常見的種類，其技術也正在飛速地提高。對藥品生產企業而言，無論從貼標生產設備，還是從不干膠標簽與待貼瓶體的本身，都將會提高更高的要求。現在面對國內良莠不一的貼標機市場，藥品生產企業怎樣才能選擇到性價比更高的全自動貼標機將是人們所關注的問題。

一、從主功能和控制上談選擇??

過去全自動貼標機所檢測的貼標位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應的電眼移動或貼標時間更改，若不作此變動就不能確保貼標在每只瓶子所要求的位置上。而現在的產品均帶有“自動計算標簽長度”功能，此功能有效地彌補上述弱點?！白詣佑嬎銟撕為L度”是在PLC與伺服電機技術結合上形成的自動控制技術，當輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的最突點作為貼標信號的感應點，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的最突點為貼標信號的感應點，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機械性的調整，出標時間也根本不必另作調整，這就是“自動計算標簽長度”的自動控制原理。這也是人們對全自動貼標機應有功能的首選點。??

在控制速度的同步性上，全自動貼標機除應帶上述“自動計算標簽長度”功能外，還應自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調整，這也是與傳統全自動貼標機的區別之處，更是貼標質量穩定性的保證。傳統全自動貼標機的控制速度是依靠人為經驗而作調整的，而人為調整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標過程則會頻頻發生變化，從而造成貼標質量不佳。

在控制系統上，首選(PLC+人機界面)的控制系統為主,相對于早期的單片機(單板機)來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統達到以下目的：(1)更穩定、更可靠；(2)以后的維護更方便,升級更簡單；(3)能方便地和上下工位進行聯機控制。

此外，還要考慮到增加視覺系統，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標后的標簽是否有無,是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。

二、從送標速度、印字速度與產量上談選擇??

在選擇全自動貼標機時，人們往往只關注貼標的產量(即每分鐘能貼多少件)，而沒能綜合地從送標速度、印字速度、滾貼速度等加以同步考慮。固然，貼標產量涵蓋了其它指標，但其它速度指標對使用質量與生產發展起著關鍵的作用，人們可從其分析中觀察出各機構的優劣與潛在的能動性，這也是選擇全自動貼標機應綜合考察的緣故。

全自動貼標機的送標速度，現在常有人在配套全自動貼標機產量時，沒能根據標簽寬度和印字速度加以綜合確認，只憑制造商樣本中的最高產量指標作選擇也是不合理的，因為一般制造商樣本所給出的最高產量指標是以某個標簽長度與某種印字方法為依據而定的。