在我們使用貼標機的過程中，我們必須需要學會的貼標機簡單的維修方法，以便在日常操作貼標機出現問題時，更加快速的解決問題。

1、調整

(1)在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時，以貼標簽機的壓瓶頭為準。首先調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中間;

(2)進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為準，當瓶子位于進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。

(3)出瓶星輪的調整：當壓瓶頭剛剛抬起，調整星輪使瓶子位于星輪的凹槽中間。

2、標簽盒

(1)標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標簽紙相切(0距離)，再將標盒移近1mm～2mm即可;

(2)標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒里移位，出現斜標，間隙太小會造成推標不暢;

(3)標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上并且均勻吃力于標紙，則可順利抓標;

(4)標簽供給滾輪的調節：在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的最前端并且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。

3、壓刷裝置

(1)標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱;

(2)標刷垂直于容器表面;

(3)壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm;

(4)清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。

4、壓瓶頭

壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。

5、標站

(1)刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板;

(2)膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為最佳?？梢酝ㄟ^調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節。

貼標中要達到完美視覺效果。其中之一就是避免貼標中的翹標現象。在管子未灌裝之前貼標，貼好以后再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標簽的考驗尤其嚴峻，標簽距離底端越近，翹標的可能性就越大。實際應用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：

(一)、增加標簽的粘度，盡量使標簽粘貼牢固。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：

①提高被貼軟管的表面質量。大部分的產品表面過有光油，會增加貼標的困難，內容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起，如何避免此類問題的發生,應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。

②在貼標過程中控制標簽的貼標壓力。

③控制貼標過程中的溫度。增加貼標溫度，會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內部物質的活性會增加，標簽才更容易與管身融合。

(二)、盡量采用柔軟的標簽材料，良好的標簽延展性對翹標也會有很大改善。

(三)、改變標簽的形狀。

將標簽的底端做成弧形,盡量避開封尾變形區。當然圓弧不可以開的太深,否則由于標簽本身的問題容易引起褶皺,增加不必要的麻煩。對于異型封尾則要求標簽的形狀要做相應改變,這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。

(四)、消除靜電的影響。

貼標過程容易產生靜電,這對貼標效果會產生影響,適當提高貼標現場的濕度,會有一定改善,采用離子風機也是有效的解決辦法。貼標機內部設有濕度自動控制,更可以單獨控制設備內部的潔凈度,讓貼標遠離灰塵，提高產品的貼標質量。這樣做到了貼標過程中不再有翹標現象，達到視覺效果。