隨著人們對商品的要求越來越高，企業對商品的包裝貼標更為嚴謹，且逐漸完善，貼標機在我們的日常生活中使用越來越廣泛，但斷標的現象困擾著大家，特別是在作業的過程中出現斷標，若不及時解決會給企業帶來很多的麻煩，甚至造成一定的損失。下面介紹幾種斷標現象及處理方法，希望能夠為大家帶來一些最真實的幫助。

其一：標簽底部邊緣有裂口這是斷標出現的主要原因。標簽在模切加工成成品后，一般會將底紙留得比標簽寬一些，目的是為了有利于客戶在貼標時揭標簽。然而，在包裝運輸過程中很容易將標簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。貼標機在貼標時都有一定的張力，底紙邊緣有裂口的標簽很容易在張力的作用下被拉斷導致貼標斷帶。此外，斷標現象也可能是貼標機上的輥輪調整不合適，導致輥輪壓裂標簽邊緣，這種情況下，標簽底紙的裂口比較有規律。

其二：標簽復卷過緊造成滲膠。當有滲膠現象的一卷標簽被用來做自動貼標的時候，在貼標過程中很可能出現揭去標簽的底紙在貼標機張力和來自卷身內部的張力的作用下被拉斷造成貼標斷帶。這種情況造成的貼標斷標，由于是拉力拉斷導致斷面整齊，但底紙斷裂無規律。

其三：模切不良。貼標時是否斷標與模切質量有重要關系。如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷標。模切不良導致的貼標機貼標斷標底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。

其四：離型層被破壞。如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導致斷標。這種情況引起的標簽斷標，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產涂布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。