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详细的节能施工方案范本

归档日期:09-14       文本归类:工程措施      文章编辑:爱尚语录

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  展开全部这个问题比较泛啊,具体要什么建筑部位的节能施工方案.比如外墙保温还是屋顶保温,还是地下室保温,都有相应的保温节能方案.另外根据建筑物的形式不同也有不同.

  土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方,堆高不超过四卷的高度,并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中,要保持标签的完整和资料的完整。

  在运输过程中(包括现场从材料储存地到工作地的运输),土工布卷必须避免受到损坏。

  受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布,不允许使用在工程上。

  2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上,搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布,则应焊接或缝合。

  所有的缝合必须要连续进行(例如,点缝是不允许的)。在重叠之前,土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边(材料暴露的边缘)至少是25mm。

  缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线N的树脂材料,并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。

  2.4在施工中,土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法,即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热,使其部分达到融熔状态,并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿(雨雪天)天气不能进行热粘连接的情况下,土工布应采取另一方法一缝合连接法,即用专用缝纫机进行双线缝合连接,且采用防化学紫

  外线的缝合线cm,自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。

  展开全部干钻成孔工艺流程:放线定位→钻机对桩位→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→浇灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地

  ①钻机就位:通过自身履带爬行至需钻桩位,通过机手操作机械电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整,使钻头中心与桩基顶面中心偏差不大于2cm,严格对准桩位。

  ②钻进:当钻机就位准确,启动钻机开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正,保证成孔的质量。

  严格控制钻斗在孔内升降速度,如果快速上下移动钻斗,会导致孔壁坍塌。所以须按土质情况来调整钻斗的升降速度。

  桩基开挖至基底标高,检查桩基嵌岩深度,确保基岩嵌岩达到设计要求,并尽快浇筑混凝土进行封闭处理,以减轻基岩软化。

  B、在钻进过程中,机长和质检员应随时注意地层变化,以调整钻进速度,确保孔壁稳定;

  C、当钻进接近设计孔深时,应及时检查出渣情况,必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求;

  D、钻进过程中如发生孔斜、塌孔时,应及时停钻,采用相应措施后再进行钻进。

  钻孔工作结束、孔深达到设计标高后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣。

  终孔检查方法采用测绳对孔深进行检查,如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有塌孔现象,要用钻机重新清孔,直到满足规范要求。经质量检查合格的桩孔,及时吊装钢筋笼和灌筑混凝土。导管安装完毕,灌注混凝土前,要再一次量测孔的深度,如果有塌孔现象发生,要提出钢筋笼重新进行清孔处理。

  钢筋笼的制作根据各桩孔的不同深度,分两节制作每节长15m左右。钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“定位钢筋”见下图:。设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置4个。

  A、钢筋混凝土结构用的钢筋,其种类、型号、直径等均应符合施工详图规定,并经过材质试验。

  B、钢筋表面应洁净,使用前将表面油渍、锈皮、鳞甲等清除干净。钢筋必须调平直,无局部弯折,钢筋中心线同直线%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋必须矫直后,才允许使用。

  C、钢筋的加工:钢筋班可在进行冲孔的同时,集中进行钢筋的加工,钢筋加工及制作场地选在施工场地内钢筋加工房内进行绑扎成型,待清孔完成后采用25t汽车吊分节段吊至桩孔位置安装。

  D、钢筋加工制备前,根据构件配筋图计算构件所有钢筋的直线下料长度,总根数及钢筋的总重量,并编制钢筋配料单,绘出钢筋加工形状、尺寸,作为钢筋加工的依据。

  E、钢筋加工包括调直、除锈、切断和弯曲成型等。以上加工工序均采用钢筋加工机械完成。钢筋的切割、弯曲除监理单位另有规定外,遵照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204—92)的规定执行。

  F、钢筋加工后的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面做到洁净、无损伤、无油污、无漆污,将铁锈清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋一律不使用,以保证钢筋强度及钢筋与混凝土的牢固结合。

  A、直径在20mm以下的钢筋接头和交叉头采用20~22号铁丝或镀锌铁丝进行绑扎。受力的钢筋和箍筋必须绑扎全部交叉点,确保所有受力筋的位置准确,使其受力合理。本桩主钢筋直径为25mm的钢筋接头采用等强直螺纹机械连接,交叉头采用接触电焊。

  B、注意受力筋的方向,受力筋与构造筋的位置不能倒置,以免减弱受力筋抗弯能力。

  C、钢筋的接头不宜位于最大弯矩处,钢筋接头应分散布置,间隔错开,错距不小于50cm。配置在同一截面内的接头截面积不应超过钢筋总截面积的25%。

  E、为防止钢筋笼在运输和就位时变形,在钢筋笼内采用φ16mm螺纹钢弯曲成内径大小的加固筋,焊接在主筋上,加固筋间距为2m。

  已经加工好的钢筋在存放和运输过程中,不能沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂等污染物质。

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